FLUX CORED ARC WELDING (5 GRUNDLEGENDE TIPPS)

Das Fülldrahtschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, das sowohl automatisch als auch halbautomatisch sein kann. Es erfordert eine kontinuierliche Zufuhr der röhrenförmigen Elektroden, die einen Flussmittel enthalten, sowie eine konstante Stromversorgung zum Schweißen. Im Vergleich zum Unterpulverschweißen, das nur in horizontaler oder flacher Position schweißen kann, ist das Fülldrahtschweißen für viele verschiedene Positionen geeignet. Durch das Schweißen können Sie hervorragende Dinge mit Metall herstellen, aber die Sicherheitsvorschriften im Zusammenhang mit dem Schweißen sollten beachtet werden. Hier sind einige grundlegende Tipps, die beim Fülldrahtschweißen zu beachten sind.

Alle erforderlichen Geräte und Werkzeuge sowie persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Leder-Schweißjacke, Schweißmasken, Handschuhe, Schutzbrille und Gehörschutz sollten verwendet werden.

Im Vergleich zum Unterpulverschweißen, das aufgrund des Fehlens von Lichtbogensprüngen nur minimale Schutzkleidung erfordert, sollten andere Werkzeuge wie Schlackehammer, Zange, Drahtbürste, Schleifer, Klemmen, Metallmaßband, Magnete und Rauchabsauger zusammen mit dem Schweißgerät am Schweißort verfügbar sein.

Ein angemessener Abstand sollte zwischen brennbaren Materialien und dem Schweißbereich eingehalten werden.

Das Fülldrahtschweißen an sauberem Metall verbessert die Qualität der Schweißnaht.

Es ist daher besser, das Metall vor dem Schweißen mit einem Schleifer, einer Schleifmaschine mit Drahtbürstenaufsatz oder einer Drahtbürste zu reinigen.

Das Metall sollte mit Klemmen gesichert werden, bevor es mit einem Schleifer bearbeitet wird.

Nach der Reinigung wird das Metall auf die richtige und erforderliche Länge geschnitten. Für Genauigkeit sollte es mit einem Filzstift oder einem Schweißkreide und einem geraden Lineal genau markiert werden.

Es ist besser, das Stück vor dem Schneiden mit Klemmen zu sichern. Nach dem Schneiden ist es wichtig, das Teil in die genaue Position zu bringen, in der es geschweißt werden soll.

Sie müssen sich eine Vorrichtung wie Magnete ausdenken, damit Sie die Teile an die gewünschte Stelle bringen können. Wenn Sie sicher sind, dass alle Teile in der gewünschten Position sind, können Sie mit dem Schweißen beginnen.

Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, sollten Sie immer überprüfen, ob die Einstellungen des Schweißgeräts den Anforderungen entsprechen. Höhere Spannung und Drahtgeschwindigkeit sind für dickere Metalle erforderlich.

Nach dem Einstellen des Schweißgeräts sollten alle Ecken des Werkstücks so geheftet werden, dass beide Seiten des Metalls verschmolzen werden.

Achten Sie darauf, wo das Schweißmetall abgelagert wird, wenn Sie den Abzug der Schweißpistole betätigen, und dass das Werkstück genau dort getroffen wird, wo die beiden Teile in Kontakt stehen.

Der geschweißte Bereich sollte mit einer Drahtbürste gereinigt werden, um Schlacke zu entfernen. Anschließend sollten Schweißraupen verwendet werden, um die verbleibenden Nähte zu füllen.

Besondere Aufmerksamkeit sollte darauf gelegt werden, wie das Erscheinungsbild der Schweißnaht durch den Winkel der Schweißpistole, den elektrischen Abstand und die Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst wird. In allen drei Kategorien ist Konsistenz erforderlich.

Drahtbürste und Schlackehammer sollten verwendet werden, um alle Schlacke und Spritzer zu entfernen, bevor mit dem Schleifen begonnen wird. Sie können jederzeit die Defekte nachschweißen, falls vorhanden.

Das Fülldrahtschweißen ist ein sehr produktives Schweißverfahren. Aufgrund der hohen Effizienz und der qualitativ hochwertigen Schweißnähte wird das Fülldrahtschweißen häufig in der Schiffbauindustrie eingesetzt.