ALLES, WAS SIE ÜBER DAS SCHWEISSEN VON EDELSTAHL WISSEN MÜSSEN

Es gibt fünf Arten von SS, die im Allgemeinen auf Basis ihrer Mikrostruktur, chemischen Zusammensetzung, Wärmebehandlung und Formgebung klassifiziert werden. Zu den am häufigsten zum Schweißen verwendeten SS-Legierungen gehören:

Identifiziert als die 300er-Serie, wird austenitischer Stahl häufig in typischen Bearbeitungs- und Fertigungsanwendungen verwendet, da dieses Grundmetall kein Vorheizen erfordert.

Diese Grundmetalle werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen ein kontinuierlicher Verschleiß unvermeidlich ist. Sie sind besser geeignet für das Verbinden von verschleißfesten Materialien wie den Stahlwalzen, die in kontinuierlichen Gießwerken verwendet werden. Sie erfordern typischerweise eine Mindest-Zwischenlagentemperatur beim Schweißen langer Kanten.

Da ferritische Stähle eine minimale Dicke haben, können sie effizient in einem einzigen Durchgang geschweißt werden, was sie in industriellen Anwendungen wie der Herstellung von Automobilkomponenten kostengünstiger macht. Die am häufigsten verwendeten Grade des ferritischen Stahls sind 409 und 439, die eine geringe Wärmezufuhr erfordern.

Das Schweißen von SS-Grade-Metallen erfordert spezielle Werkzeuge, Materialien und Aufmerksamkeit für optimale Ergebnisse. Es gibt mehrere Vorsichtsmaßnahmen, die vor, während und nach dem Schweißprozess befolgt werden müssen. Einige der grundlegenden Vorbereitungen und Vorsichtsmaßnahmen umfassen:

Das gründliche Reinigen von SS-Grundmetallen eliminiert die Chance der Oxidbildung auf der Metalloberfläche, die die Schweißverbindung schwächen kann. Es ist jedoch wichtiger, Werkzeuge wie Hämmer und Bürsten zu verwenden, die nur für SS und nicht für andere Metalle wie Kohlenstoffstahl verwendet werden. Da selbst kleine Spuren von Kohlenstoffpartikeln auf SS-Metallen Rost verursachen können, macht es das SS-Metall anfällig für Rost, wenn Sie jemals ein SS-Metall mit einer Bürste reinigen, die zum Reinigen von Kohlenstoffstahl verwendet wurde.

Nach der Verwendung einer Bürste zum Reinigen von SS-Metallen wischen Sie die Ablagerungen mit einem mit Aceton beschichteten Lappen oder Tuch ab.

Das Arbeiten an anderen Metallen in der Nähe der Schweißstelle von SS-Metallen wird ebenfalls nicht empfohlen, da die in der Luft schwebenden Kohlenstoffpartikel sich auf der Oberfläche des SS-Metalls absetzen können.

MDie Anpassung des Zusatzwerkstoffs an das Grundmetall ist entscheidend für die Schweißfestigkeit und Haltbarkeit. Es ist üblich, Füllmetalle mit geringem Kohlenstoffgehalt für SS-Metalle zu verwenden, die mit einem 'L' enden, während Füllmetalle mit hohem Kohlenstoffgehalt für SS-Metalle verwendet werden, die mit einem 'H' gekennzeichnet sind.

Die Überwachung und Aufrechterhaltung der Schweißtemperatur sowohl des geschweißten als auch des Grundmetalls ist entscheidend, um Leistungsprobleme im Endprodukt zu vermeiden. Es gibt drei moderne Geräte, mit denen Sie die Temperaturen beim Schweißen überwachen können:

Das Wolfram-Inertgas-Schweißen oder TIG-Schweißen ist ein weit verbreitetes Verfahren zum Schweißen von SS-Produkten aufgrund seiner geringen Wärmezufuhranforderungen. Es eignet sich am besten für dünnes SS-Material. Es verwendet typischerweise reines Argongas als Schutzgas, aber andere Gase können je nach Produktanforderungen hinzugefügt werden. Obwohl die Produktivität bei Verwendung dieses Verfahrens geringer sein kann, bietet es die besten ästhetischen Ergebnisse mit höherer Qualität und Vielseitigkeit.

Auch bekannt als Widerstandsschweißen, ist die Ausrüstung, die bei diesem Verfahren verwendet wird, sehr vielseitig für sowohl kleine als auch groß angelegte Projekte. Es verwendet elektrischen Strom, um Metallkanten zu erhitzen und zusammenzuschweißen, was es zur wirtschaftlichsten Schweißoption macht. Es eignet sich am besten für SS-Metalle mit niedrigen Schmelzpunkten.

Das Metall-Inertgas-Schweißen oder MIG-Schweißen ist ein halbautomatisches Verfahren, das ein argonreiches Schutzgas und eine feste Drahtelektrode zum Verbinden von SS-Grade-Metallen verwendet. Es verwendet eine gepulste Stromversorgung, die es den Schweißern ermöglicht, schwierige Ecken und Kanten in komplexen SS-Strukturen zu erreichen und zu schweißen. Es ist ein ideales Verfahren für Hersteller, die nicht viel Erfahrung im Schweißen haben und nur kleine Mengen an Drahtelektroden kaufen können.

Dieses Verfahren wird typischerweise zum Schweißen von Kohlenstoffstahl verwendet, kann aber auch für dicke und große SS-Metalle von Vorteil sein. Hier werden die Grundmetalle fast immer in einer flachen Position innerhalb eines SAW-Inhouse-Systems platziert, in dem eine Elektrode kontinuierlich über den geschweißten Bereich geführt wird. Der Schweißbereich wird mit einem neutralen oder nichtlegierten Flussmittelpulver bedeckt, das ein Schutzgasschild erzeugt, um die Schweißzone zu schützen.

Es gibt keine feste Regel zur Entscheidung, welches SS-Schweißverfahren für welche industrielle Anwendung am besten geeignet ist. Jedes Verfahren bietet seine eigenen Vor- und Nachteile, und Sie müssen verschiedene Faktoren abwägen, bevor Sie eine geeignete Methode wählen. Einige dieser Faktoren umfassen:

Das Schweißen von Edelstahl ist nach wie vor eine Aufgabe, bei der verschiedene Branchenanforderungen sowie Ihre Schweißfähigkeiten berücksichtigt werden müssen, um letztendlich Entscheidungen darüber zu treffen, welche SS-Legierung Sie wählen oder welche Art von Drahtelektrode Sie verwenden sollten.

Um diese Komplexitäten zu bewältigen, können Sie Hilfe von Branchenexperten in Anspruch nehmen, die sich gut mit der Edelstahlherstellung in Indien auskennen. Venus Wire ist ein solches hoch angesehenes Team von SS-Experten, die Ihre Bedürfnisse und Fähigkeiten bewerten und Sie bei der Wahl des am besten geeigneten Schweißverfahrens für Ihre Branche beraten können. Als führender Schweißdrahthersteller in Indien kann Ihnen unser Team auch erstklassige Schweißdrähte und -stäbe für alle spezifizierten Schweißverfahren zur Verfügung stellen. Besuchen Sie die Venus Wire-Website, um mehr über unsere Schweißprodukte zu erfahren, und wenden Sie sich noch heute an unsere Branchenexperten!