Wenn es um das Schweißen geht, können die Begriffe für zwei verbreitete Techniken, MIG und TIG, verwirrend sein, weil sie so ähnlich klingen.
Obwohl es einige Ähnlichkeiten gibt, wie die Verwendung eines Schutzgases und eines Lichtbogens, haben diese berühmten Schweißtechniken auch ihre Unterschiede.
Der Hauptunterschied liegt in der Elektrode, die für das Erzeugen des Lichtbogens verwendet wird. MIG-Schweißen verwendet einen verbrauchbaren, maschinengeführten Vollmetall-Draht; TIG-Schweißen verwendet andererseits eine nicht verbrauchbare Elektrode. Lassen Sie uns also in diesem Artikel genauer darauf eingehen, um mehr über MIG vs TIG-Schweißen zu erfahren.
Was sind die Hauptunterschiede zwischen MIG- und TIG-Schweißen?
Natürlich ist es für jedes Lichtbogenschweißen wichtig, die beste Methode zu wählen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Lassen Sie uns also die Hauptunterschiede zwischen beiden Techniken erfahren.
Unterschied in der Geschwindigkeit
Wenn man sich die Geschwindigkeit ansieht, sieht man, dass die Pistolen für das MIG-Schweißen so konzipiert sind, dass sie länger verwendet werden können. Für viele industrielle Anwendungen wird die MIG-Technik bevorzugt. Zum Beispiel werden sie weit verbreitet in der Stahlrohrindustrie eingesetzt. TIG-Schweißen wird jedoch hauptsächlich verwendet, um auf kleine Details zu achten.
Unterschied in den Kostenanforderungen
Zweitens ist in jeder Produktion Zeit gleich Geld. Da die MIG-Technik schneller ist, können dadurch mehrere Kosten eingespart werden. Zusätzlich können Materialien wie Stacheldraht und Aufenthaltsdraht für das MIG-Schweißen verwendet werden. Obwohl sie auch in der RIG-Technik verwendet werden.
Unterschied in der Festigkeit
TIG-geschweißte Verbindungen haben mehr Festigkeit als diejenigen, die durch das MIG-Schweißen erreicht werden. Dies liegt daran, dass das Metall durch den fokussierten, schmalen Lichtbogen des TIG-Schweißens umfassender geschweißt werden kann. Bei sachgemäßer Anwendung weisen TIG-Schweißnähte jedoch nur wenige Löcher und andere Fehler auf, die die Schweißnaht beeinträchtigen könnten .
Wann MIG verwenden?
Dickere Materialien
MIG eignet sich besser zum Verbinden von dickeren Werkstücken
Schwierige Positionen
MIG erfordert nur eine Hand, was es einfacher macht, es in herausfordernden Situationen zu verwenden
Hohe Produktivität
Im Vergleich zum TIG-Schweißen, das ein langsamerer Prozess ist, eignet sich das MIG-Schweißen besser für hohe Produktionsniveaus
Weniger erfahrene Schweißer
Da MIG einfacher zu erlernen ist als TIG, sollten weniger erfahrene Schweißer es verwenden
Wann TIG verwenden?
Dünnere Materialien
Die Genauigkeit und Präzision des TIG-Schweißens machen es am besten für das Verbinden von dünnen Materialien, die anfällig für Verformung oder Verbrennung sein können.
Bench- oder Shop-Arbeit
TIG ist herausfordernd, wenn es sich nicht in Position befindet, sodass das beste Ergebnis in der Bank- oder Werkstattarbeit erzielt wird.
Feine Arbeit
TIG-Schweißen wird verwendet, wenn das Aussehen der endgültigen Schweißnaht wichtig ist.
Erfahrene Schweißer
Alle Vorteile des TIG-Schweißens hängen davon ab, wie erfahren der Schweißer ist.
Die obigen Punkte geben uns klare Details über MIG vs TIG-Schweißen. Beide können auf ihre eigene Weise äußerst vorteilhaft für ein effektives Schweißverfahren sein.
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