WICHTIGE PRINZIPIEN BEIM CNC-BEARBEITEN VON EDELSTAHL
HOCHPRÄZISE EDELSTAHLGRADEN
LEGIERUNG 302
Weit bekannt für seine korrosionsbeständigen und duktilen Eigenschaften, kann man mit Sicherheit sagen, dass dies eine der beliebtesten austenitischen Edelstahllegierungen ist.
LEGIERUNG 303
Eine der besten und am leichtesten zu bearbeitenden austenitischen Stahlsorten. Legierung 303 ist sehr robust und stark. Manchmal kann die Zugabe von Schwefel die gesamte Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit dieser speziellen Edelstahllegierung beeinträchtigen.
Zu beachtende Punkte bei der Verwendung von Legierung 303 Edelstahl:
- Die Schneidkanten sind immer scharf, da stumpfe oder abgestumpfte Kanten zu Kaltverfestigung führen können.
- Um sicherzustellen, dass die Späne frei vom Werkstück sind, werden häufig Spanbrecher verwendet.
- Um eine Überhitzung der Schneidkanten zu vermeiden, werden Kühlmittel und Schmiermittel verwendet.
LEGIERUNG 400
Diese spezielle Edelstahlserie besteht aus 11 % Chrom und 1 % Mangan. Um eine gleichmäßige Härte zu erreichen, wird der Edelstahl einer Wärmebehandlung unterzogen. Nach der CNC-Bearbeitung bietet die martensitische Form der Legierung 400 eine hohe Verschleißfestigkeit und strukturelle Integrität.
RIGIDITÄT DER MASCHINE UND WERKZEUGE
Es ist wichtig, bei der Bearbeitung von Edelstahl sicherzustellen, dass keine Verweilzeit oder Reibung durch Vibrationen der Maschine und Werkzeugschwingungen entsteht. Außerdem ist es entscheidend, dass die Maschinen in der Lage sind, die für die Bearbeitung von austenitischem Edelstahl erforderlichen tiefen Schnitte ohne Beeinträchtigung der Oberflächengeschwindigkeit oder der eingestellten Vorschubgeschwindigkeit durchzuführen.
Ein weiterer Punkt, der berücksichtigt werden muss, ist, dass die Maschinen nicht anfällig für hohe Vibrationen im Maschinenbett, Getrieben, Antrieben und Kästen sein sollten. Der gesamte Abstand zwischen der Werkzeughalterung und der zum Schneiden verwendeten Spitze sollte machbar sein, und der Schaftquerschnitt sollte ebenfalls beträchtlich sein. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Wärme von den Schneidflächen weggeleitet werden kann. Schließlich sollten die Dornhalterungen für Laufrollenfräser kräftig sein, und die Stützelemente sollten idealerweise nahe den Enden des Fräsers sein, um eine optimale Unterstützung zu bieten.
WERKZEUGMATERIALIEN
Die beiden geeigneten Werkzeuge, die zur Bearbeitung von Edelstahl verwendet werden, sind Schnellarbeitsstahl (HSS) und Hartmetallwerkzeuge.
SCHNELLARBEITSSTAHL
Die beiden idealen HSS-Typen, die verwendet werden können, umfassen Molybdän oder Wolfram, und beide werden in Bearbeitungsvorgängen verwendet, die langsame Bearbeitung und hohe Vorschubanwendungen erfordern. Was die Wolframvariante zu einem idealen Kandidaten macht, ist ihre Abriebfestigkeit und Härte.
Das Molybdän-HSS hat in Anwendungen an Popularität gewonnen, die Fräser erfordern, die Stärke und Härte bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten erfordern. Außerdem ist es wichtig zu beachten, dass, wenn die Werkzeuge anfällig für Kantenausbrüche sind, die Verwendung einer zäheren Sorte empfohlen wird.
HARTMETALLE
Hartmetalle finden Anwendung bei der Bearbeitung von Edelstählen, bei denen die Geschwindigkeiten und Vorschübe normalerweise höher sind als die, die mit HSS erzielt werden. Typischerweise werden Wolframcarbid-Varianten bei der Bearbeitung von Duplex- und austenitischem Edelstahl verwendet, während die komplizierten Carbide überwiegend zur Bearbeitung ferritischer und martensitischer Sorten verwendet werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die beschichteten Hartmetalle eine verbesserte Verschleiß- und Bruchfestigkeit aufweisen.
SCHMIERUNG UND KÜHLUNG
Es ist sehr wichtig, beim Bearbeiten von Edelstahl Schneidflüssigkeiten zu verwenden, hauptsächlich um die kombinierten Effekte der tieferen Schnitte und hohen Vorschübe zu bewältigen, die erforderlich sind, um den Effekten der Kaltverfestigung und den niedrigen Wärmeleitfähigkeiten von austenitischem Edelstahl entgegenzuwirken. Wenn die Oberfläche von Edelstahl überhitzt wird, wird die Korrosionsbeständigkeit während der Bearbeitung stark beeinträchtigt. Außerdem kann Überhitzung auch zu Verformungen führen.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Schneidflüssigkeiten als Schmiermittel besteht darin, dass der Verschleiß erheblich reduziert wird und gleichzeitig die Bearbeitungsspäne entfernt werden. Bei Vorgängen, die schnelleres Schneiden erfordern, ist Kühlung wichtiger als Schmierung. Üblicherweise verwendete Schmiermittel umfassen Mineralöle und wasserlösliche emulgierbare Öle.
Schweizer Langdrehautomaten werden häufig zur Bearbeitung von Edelstahllegierungen verwendet, da die Eigenschaften von Edelstahl kompatibel sind. Darüber hinaus machen verschiedene Maßnahmen zur Erhöhung der Bearbeitbarkeit von Edelstahl ihn zur idealen Wahl für Hersteller.
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