WIE MAN MIG-DRAHT AUSWÄHLT ?
Fabrikanten und Hersteller stehen vor einem Dilemma: Der harte Wettbewerb unter ihnen zwingt sie dazu, die Produktionskosten zu senken, aber die steigenden Kosten für Arbeit, Rohstoffe, Energie und Transport widerstehen ihnen. Trotzdem analysieren sie sorgfältig jeden Aspekt und suchen nach Wegen zur Kostensenkung. Schweißen, als ein wesentlicher Bestandteil des Fertigungssegments, wird normalerweise als erstes Opfer gewählt. Dies ist wahrscheinlich einer der größten Fehler, die sie begehen, sagt Venus Wires, einer der führenden Hersteller von MIG-Schweißdrähten in Indien.
Viele Hersteller sind der Meinung, dass Kostensenkungen durch den Wechsel zu einem günstigeren Schweißdraht oder einer anderen Technologie erreicht werden können. In Wirklichkeit schlägt dies jedoch fehl und führt zu einer Situation, in der die Arbeit nachgebessert werden muss, was noch kostspieliger ist als die ursprüngliche Arbeit. Was ist der Ausweg? Die Auswahl eines geeigneten MIG-Drahtes für das Schweißen kann erhebliche Kosten sparen, indem die Qualität beibehalten und Ablehnungen vermieden werden.
Allgemeine Fehler beim MIG-Schweißen
Es ist kein Zufall, dass verschiedene Varianten von MIG-Draht für unterschiedliche Oberflächenbedingungen und Anwendungen angeboten werden. Zum Beispiel hat die beliebte Serie ER70S für das Schweißen von Weichstahlverbindungen mehrere Varianten. Während ER70S-3 für ölfreie, kontaminationsfreie Grundmaterialien geeignet ist, wird ER70S-6 für Substrate verwendet, die Oberflächenverunreinigungen und Walzzunder aufweisen. Es versteht sich von selbst, dass ersterer günstiger ist als letzterer. Das Problem tritt auf, wenn ER70S-3 zum Schweißen einer nicht vorbereiteten Oberfläche verwendet wird. Obwohl die Verbindung ziemlich gut wäre, könnten sich Siliziuminseln an der Schweißverbindung entweder abblättern oder einen Schlackeneinschluss im Röntgenbericht verursachen und eine Nacharbeit erfordern.
Ebenso ist es möglich, beim Schweißen von hochfestem Stahl (AHSS) ohne entsprechende Anpassung der Elektrodeneigenschaften Schweißfehler und schlechte Schweißfestigkeit in den wärmebeeinflussten und Schweißzonen zu beobachten. Da AHSS in der Automobilindustrie stark nachgefragt wird, ist die Auswahl von hochwertigen Elektroden erforderlich.
Auswahlkriterien für Draht
Es ist wahr, dass die tatsächlichen Kosten für Schweißdrähte nicht einmal ein Zehntel des Gesamtwerts ausmachen, aber eine falsche Auswahl kann zu einer vollständigen Nacharbeit führen. Daher ist es für jeden Schweißprozess sehr wichtig, dass der Konstrukteur, der Schweißingenieur und der Schweißdrahthersteller gemeinsam die Eignung jedes einzelnen Drahtes besprechen. Die Art des Schweißdrahts in Bezug auf Größe und chemische Zusammensetzung spielt eine wichtige Rolle beim Erzielen der gewünschten Ergebnisse. Tatsächlich möchten wir als einer der führenden Lieferanten von MIG-Draht auch auf die Bedeutung der Verpackung hinweisen.
Chemische Zusammensetzung des Drahtes
Es sollte beachtet werden, dass nur eine richtige Zusammensetzung des Schweißdrahtes eine gleichbleibende Schweißleistung gewährleisten kann. Die American Welding Society (AWS) hat zwei Methoden zur Analyse der chemischen Zusammensetzung von Schweißdrähten kategorisch definiert.
- Die erste Methode, durch Wärmezahl, basiert auf der Probenanalyse des flüssigen Stahls. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Probengröße im Vergleich zur Menge des flüssigen Stahls sehr gering ist.
- Die zweite Methode basiert auf dem Prinzip der Kontrolle der chemischen Zusammensetzung. Jede einzelne Spule des Rohmaterials wird zweimal analysiert, um die chemische Zusammensetzung zu gewährleisten, bevor sie in die Produktionslinie eingeführt wird. Da das Verhältnis von Probe zu Losgröße größer ist als bei der vorherigen Methode, bietet sie sicherlich eine gute Chance auf zusätzliche Konsistenz.
Drahtdurchmesser
Zunächst sprechen wir nicht über den richtigen Drahtdurchmesser, der für die Arbeit gewählt werden sollte, sondern über die Bedeutung der Konsistenz des Drahtdurchmessers. Während Untermaßdrähte durch Lichtbogenzünden die Spitze beschädigen können, kann ein Übermaßdraht zu einer Vielzahl von Problemen führen – Spitzenverstopfung, höherer Vorschubkraft und Drahtdurchrutschen. Eine gute Konsistenz des Drahtes kann durch ordnungsgemäße Qualitätskontrollen und Inspektionen mit Lasermikrometern erreicht werden.
Verpackung
Es stehen mehrere Verpackungsoptionen zur Verfügung – von offenen Spulensystemen bis hin zu verpackten Drahttrommeln. Während ein stark aufgebauter Bestand wirtschaftlich sein kann, birgt er das Problem der Rostbildung und des verringerten Platzes auf dem Boden. Daher sollten Hersteller als Faustregel die Verpackungsgröße wählen, die in einem Zeitraum von 5 bis 6 Wochen aufgebraucht wird.
MIG-Schweißen ist eine sehr wirtschaftliche und produktive Praxis, vorausgesetzt, es werden gute Qualitätskontrollpraktiken bei der Drahtauswahl angewendet. Kurz gesagt, eine gute Auswahl des Schweißdrahtes ist der erste Schritt zur Kostensenkung.